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行业知识

铸铝件的收缩量是多少?

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发表时间:2019-05-13 10:24作者:铝合金铸造厂来源:青岛景顺诚金属汇编网址:http://www.
文章附图

铝合金是使用量仅次于钢材的第二大金属结构材料,具有密度小、成本低、易加工等特点,在航空航天、交通运输、电子电器、印刷包装等领域有着十分广泛的应用。铸铝件是铝合金家族中占比重极高的工艺方法。

收缩性是铸铝件的主要特征之一。通常,铸造铝合金从液体浇注到凝固,直至冷至室温,共分为三个阶段,分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。

铸造铝合金的收缩性对铸铝件质量有决定性的影响,它影响着铸铝件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。铝合金收缩大小,通常以百分数来表示,称为收缩率。

铸铝件

铸铝件收缩又分为体收缩和线收缩:

1、铸铝件体收缩

体收缩包括铸铝件液体收缩与凝固收缩。

铸造铝合金液从浇注到凝固,在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩,这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见,并分为集中缩孔和分散性缩孔。

集中缩孔的孔径大而集中,并分布在铸铝件顶部或截面厚大的热节处。

分散性缩孔形貌分散而细小,大部分分布在铸铝件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到,显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。

缩孔和疏松是铸铝件的主要缺陷之一,产生的原因是液态收缩大于固态收缩。

生产中发现,铸铝凝固范围越小,越易形成集中缩孔,凝固范围越宽,越易形成分散性缩孔,因此,在设计中必须使铸铝符合顺序凝固原则,即铸铝件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充,是缩孔和疏松集中在铸铝件外部冒口中。

对易产生分散疏松的铝合金铸铝件,冒口设置数量比集中缩孔要多,并在易产生疏松处设置冷铁,加大局部冷却速度,使其同时或快速凝固。

2、铸铝线收缩

线收缩大小将直接影响铸铝件的质量。线收缩越大,铸铝件产生裂纹与应力的趋向也越大;冷却后铸铝件尺寸及形状变化也越大。

对于不同的铸铝有不同的铸造收缩率,即使同一合金,铸铝件不同,收缩率也不同,在同一铸铝件上,其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。

收缩量与铸铝件体积有关,体积不同,收缩量不同,所以一般用收缩率表示铸铝的工艺性能。不同铸造铝合金的收缩率也有差异,一般都在1.2%左右。

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